Paslanmayan poladdan sinterləmə şəbəkəsinin filtr elementinə paslanmayan poladdan sinterləmə filtri elementi deyilir. Filtr elementi superpozisiya və vakuum sinterləşdirmə yolu ilə standart beş qat sinter şəbəkəsindən hazırlanır. Paslanmayan poladdan sinterləmə ekranının filtr elementi beş hissəyə bölünən paslanmayan poladdan hazırlanan tordan hazırlanır: qoruyucu qat, filtr qat, dispersiya qat, çərçivə qat və çərçivə qat. Süzgəc materialı vahid və dayanıqlı bir filtrasiya dəqiqliyinə, yüksək dayanıqlılığa və möhkəmliyə malikdir və sıxılma gücü və vahid filtrasiya dəqiqliyi üçün yüksək tələblərə malik olan hallarda ideal bir filtr materialıdır.
Paslanmayan poladdan işlənmiş mesh filtr elementi ilə digər filtr elementləri arasındakı əsas fərq çox sayda yüksək dəqiqlikli qaynaq prosesinin istifadəsidir. Paslanmayan polad meshun sinterləmə filtri elementi kəsildikdən və yüksək dəqiqlikdə qaynaqdan sonra sinterlənmiş filtr kartuşundan hazırlanır. Sinter filtri kartuşunun ən vacib nöqtəsi çox sayda yüksək dəqiqlikli qaynaq texnologiyasının istifadəsidir. Sinter filtri kartuşu yuvarlandıqdan sonra qaynaqla qaynaqlanır. Qaynaq birləşməsinin yuvarlaqlığı təmin edilməlidir. Bütün görünüşün daha gözəl olması üçün qaynaq tikişi qaynaqdan sonra düzəldilməlidir.
Xammal seçimi, həssas nəzarət və qaynaq prosesi paslanmayan poladdan sinterləmə meshunun filtr elementi üçün üç vacib amildir. Bazardakı məhsullar balıq gözləri, aşağı materialları, aşağı doldurma və yüksək filtrasiya dəqiqliyi və kobud işləmə texnologiyası ilə qarışdırılır ki, bu da bəzi məhsulları çox aşağı qiymətlərə təklif edir. Müştərilər, qazancdan çox olan zərərin və istehsal qəzalarının itkisinə səbəb olmamaq üçün gözlərini cilalamalıdırlar.
Paslanmayan poladdan sinterləmə filtri elementi ilə digər filtr elementləri arasındakı əsas fərq çox sayda yüksək dəqiqlikli qaynaq prosesinin istifadəsidir. Paslanmayan poladdan işlənmiş metal mesh yuvarlandıqdan sonra qaynaqlanır. Qaynaq dairəviliyi təmin ediləcək və qaynaqdan sonra qaynaq düzəldilməlidir, beləliklə hamısı gözəl görünsün və növbəti ümumi qaynağa hazırlansın.
Daha sonra, sinterləmə meshu paslanmayan poladdan qaynaq məftili ilə hər iki ucdakı uc qapaqlarına qaynaqlanır. Qaynaq prosesi zamanı sinterləşdirici mesh lokal yanma və qəzanın qarşısını almaq üçün yandırıla bilməz, nəticədə filtr elementi filtr rolunu oynamır. Bu səbəbdən qaynaq prosesi zamanı qaynaq mühiti üçün argon qazından qorunma aparılmalıdır. Yuxarıda göstərilən qaynaq prosesinin hamısında qaynaq alətləri və xüsusi qaynaq avadanlığı olmalıdır və işçilərin qaynaq texnologiyası tələbləri də nisbətən sərtdir. Qaynaq balonu testindən sonra təzyiq aralığında hava sızması halında, bütün filtr elementləri hurdaya alınacaqdır.
Göndərmə vaxtı: 02.02.2020
